宿遷激光焊接時出現燒穿現象，主要與裝配間隙過大、激光功率過高、焊接速度過慢、材料厚度不足四個方面有關，具體原因及分析如下：

1. 裝配間隙過大

焊件裝配間隙過大時，激光能量集中于間隙區域，導致局部熱輸入激增。同時，間隙可能引發熔池流動失控，加劇燒穿傾向。此外，坡口加工不當或點固焊點間距過大，會降低焊件整體剛性，焊接變形量增加，進一步放大燒穿風險。

2. 激光功率過高

激光功率是核心熱源，功率過大時，單位時間內輸入的熱量遠超材料熔化閾值，導致熔池迅速擴大。若焊接速度未同步提升，熱量持續累積，熔池過深或過寬，導致穿透材料形成燒穿。例如，焊接薄板時若未降低功率，易因熱輸入過量導致燒穿。

3. 焊接速度過慢

焊接速度直接影響熱輸入時間。速度過慢時，激光在材料表面停留時間延長，熱量集中區域擴大，熔池冷卻時間不足，導致材料過度熔化。尤其在高頻脈沖焊接中，若脈沖間隔時間短，上一脈沖的熱量未散失即接受下一脈沖加熱，能量聚集效應加劇燒穿風險。

4. 材料厚度不足

薄板材料對熱輸入更敏感。當材料厚度小于激光穿透能力時，即使功率和速度匹配，也可能因材料本身抗熱性差而燒穿。例如，0.1mm不銹鋼薄板焊接時，若未采用擺動焊接或優化工藝參數，燒穿概率顯著增加。